사건

식품 가공의 급변하는 세계에서 제품의 품질을 유지하고 엄격한 무게 규정을 준수하는 것이 필수적입니다. 이 요구를 충족시키기 위해, 고객 만족과 브랜드 명성에 중점을 둔 국가적으로 인정받는 베이커리 체인은 생산된 모든 빵 빵과 빵 포장지가 소비자의 기대에 정확히 부응하는 것을 보장 할 수있는 정확한 자동 무게 시스템을 찾고 싶었습니다.

문제 설명:

대부분의 수동 무게 시스템은 베이커리 체인에서 사용되면 문제가 있습니다.

무게의 불일치성으로 인해 고객들의 불만이 발생하거나 정해진 기준을 준수하지 않아 벌금이 부과될 수 있습니다.

무게를 기 위해 기계가 아닌 인력을 사용했기 때문에 이 과정은 느리고 비용이 많이 든다.

필요한 개선 사항을 수행하기 위해 시간에 따라 체중과 관련된 데이터를 추적하고 분석하는 것이 어렵습니다.

용액:

신뢰성을 보장하기 위해 광동 이완 테스트 기술 회사, LTD는 이러한 설정에 적합한 광범위한 자동화 장비에서 고성능 체크 웨이거를 제안했습니다. 이 기계는 구조에 통합된 실시간 피드백 메커니즘을 통해 측정 판독 중에 정확성을 유지하면서 모든 생산 라인 내에서 발생할 수있는 다양한 요구를 고려하여 설계되었습니다.

특징과 이점:

정밀 무게: 검정 무게는 정밀 센서와 이 값들을 해석하는 데 사용되는 시스템 소프트웨어에 의해 사용되는 정교한 알고리즘을 통해 검사된 각 항목에 대해 ±0.1g의 정확도를 측정할 수 있는 센서를 갖추고 있습니다.

고속 작동: 분당 200개 정도를 처리할 수 있는 이 체크 웨이저는 무게를 가리는 데 소요되는 시간을 크게 줄여서 여러 가지 유사한 제품을 함께 포장하기 전에 지속적으로 검사해야 하는 생산 라인 내의 전체 효율성을 높이고, 수동 작업이 이루어질 경우에도 인력 비용을 절감합니다.

피드백 메커니즘 통합 및 폐기물 감소: 발견 된 과중 또는 과중 된 모든 품목은 첨단 분류 장치를 사용하여 즉시 분리됩니다. 요구 된 사양을 충족하는 상품만이 다음 단계를 통과하고 다른 제품들은 자동으로 폐기되기 때문에 낭비를 최소화합니다.

데이터 관리 보고: 제공된 사용자 인터페이스는 무게 데이터에 쉽게 접근 할 수 있도록 해 주며, 빵집 관리자가 개선이 필요한 영역을 표시하거나 식품 안전 표준 준수에 관한 규제 기관의 요구에 따라 추적 가능성에 대한 요구를 충족시킬 수있는 시간의 흐름을 추적 할 수 있습니다.

유지보수 용이성 및 라인 통합: 유연성으로 인해 기존 생산 라인 내에 쉽게 통합 할 수 있도록 모듈형 설계, 따라서 관련 모든 작업의 원활한 실행을 보장합니다. 또한 직관적인 기능과 함께 사용 된 강력한 건설 재료로 신뢰도가 향상됩니다. 유지보수 작업을 간단하고 빠르게 수행하여 정지 시간을 크게 줄이십시오.

결과는:

체크 웨이저는 베이커리 체인에서 다음과 같은 변환 결과를 제공했습니다.

제품 무게에 대한 고객 불만이 급격히 줄어들게 되고, 브랜드 명성이 높아질 뿐만 아니라 고객 충성도도 높아질 것입니다.

노동자 이용 효율성 향상과 그에 따른 노동 비용 감소로 인한 30%의 생산량 증가

실시간 데이터 분석은 생산 매개 변수를 적시에 조정하여 폐기물을 최소화하면서 생산량을 극대화함으로써 품질 통제를 강화 할 수 있습니다.

규제 요구사항에 순전히 부합하여 공장 밖으로 나온 모든 제품이 안전하지 않은 제품으로부터 소비자를 보호하는 법에 의해 설정된 가능한 가장 높은 표준을 준수합니다.

결론:

이 성공적인 구현은 광둥 이완의 식품 산업을 발전시키는 혁신적인 솔루션을 제공하는 능력을 보여줍니다. 체크 웨이저는 정확한 무게를 측정하고 생산성을 높이고 수집된 정보에 기초한 의사결정을 지원함으로써 이 베이커의 품질 보장 시스템의 핵심 요소가되었습니다. 따라서 수집된 정보에 기초한 사실에 기초한 의사결정을 지원하여 지속적인 성공과 성장에